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閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關系到閥門的質量和使用壽命，也關系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

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視頻作者：武漢高力熱噴涂工程有限責任公司

對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質量難以保證。手工堆焊成形很差，機械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

目前，常用的堆焊合金有鐵基、鎳基、鈷基、鎳基等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產制造中，鈷基硬質合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。目前，常用的閥門堆焊技術有氧-乙i炔火焰堆焊、手工電弧焊和等離子弧焊等。

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